一、用G54~G59指令設定工件坐標系該方法相當于將機床原點移至工件原點,所以在用G54~G59設置工件坐標系時,開機后首先須回機床零點以建立機床坐標系。這種方法適用于批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工?! ?/p>
其對刀步驟如下:(1)先將外部坐標偏移、G54~G59及刀補號里的值清零;
(2)選擇任意一把刀,不帶刀補(一般是加工中的第一把刀,將此刀作為基準刀);
(3)試切工件外圓同1,選擇操作面板中的“OFFSET”鍵,在“坐標系”中找到G54,鍵入Xd,再按測量,此時系統自動計算X向的工件原點(當前刀位點的機械坐標值減去工件的直徑d)并設定;
(4)試切工件右端面同1,選擇操作面板中的“OFFSET”鍵,在“坐標系”中找到G54,鍵入Z0,再按測量,此時系統自動計算Z向的工件原點(當前刀位點的機械坐標值)并設定;
(5)其余刀的對刀步驟同1中5~8;(6)至此,用G54~G59對刀結束,可以調出程序進行加工了。采用此種方法對刀,加工前無須將刀具放在一個特定的位置上?! ?/p>
二、用刀具形狀補償功能設定工件坐標系該方法是以機床零點為參考點,通過對刀找出工件原點在機械坐標系中的機械坐標值,把此值作為刀具補償量直接輸入到機床的刀具形狀補償中,通過調用此值來使坐標系產生偏移,從而建立起工件坐標系。因此方法是以機械零點為參考點的,所以開機后首先須回機床零點以建立機床坐標系。該對刀方法不存在基準刀,且方便可行,在數控車床上,我們常用此對刀方法。但需要注意的是,在使用該方法時,在程序的開頭出現移動指令的程序段之前,必須先有調用刀補的程序段?!?/p>
其對刀步驟如下:(1)先將外部坐標偏移、G54~G59及刀補號里的值清零;
(2)選擇任意一把刀,不帶刀補;
(3)試切工件外圓同1,選擇操作面板中的“OFFSET”鍵,在“形狀”中找到對應的刀具編號,鍵入Xd,再按測量,此時系統自動計算X向的工件原點(當前刀位點的機械坐標值減去工件的直徑d)并設定;
(4)試切工件右端面同1,選擇操作面板中的“OFFSET”鍵,在“形狀”中找到對應的刀具編號,鍵入Z0,再按測量,此時系統自動計算Z向的工件原點(當前刀位點的機械坐標值)并設定;
(5)其余刀的對刀步驟同(3)、(4);
(6)至此,用本方法對刀結束,可以調出程序進行加工了?! 〗Y語對本文介紹的三種對刀方法,筆者都進行了驗證,取得了相同的效果。讀者可根據其數控車及加工零件的特點,選擇適合自己的對刀方法。對于任何數控車系統來說,對刀及調刀補的原理都是相通的。